【通用名稱】 設備的專業保養和維護

　　【項目描述】

　　為了保持設備的穩定和信賴度，以設備管理部門為中心進行的設備管理活動稱為“專業保全”。專業保全一般按計劃實施和推進，所有又稱“計劃保全”。通過發現問題，解決問題的一套系列，建立設備管理中各項專業保養和維護的規章制度，達到設備運行的三率管理，即“完好率、利用率、故障停機率”。

　　【項目特點】

　　設備的管理責權利明確

　　設備管理有理論、有數據、有指標。

　　【推行效果】

　　提高設備效率

　　保全和工事作業效率化

　　組織體系效率化

　　完善保全基準及設備初期管理

　　降低保全預算

　　【適用企業】

　　所有存在設備管理混亂、無標準、無設備檢修規范、設備故障頻繁的生產制造型企業。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】6個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問：譚永輝、熊遠平、雷志龍、周志明、劉寧

　　【成功案例】

　　案例1

　　滄州**電路板有限公司——“設備專業保全”如何完善數據記錄

　　這家公司的設備很精密，因此，設備管理與維護者需要培訓很長才能掌握相關技能。然而，設備維護工程師流動性很強，公司因此付出了巨大的培訓成本，并且很多專業技術被工程師離開時帶走。

　　后來，他們想到一個辦法：這位經理把所有人對設備的維修記錄做成文件包，并在文件包中進一步分門別類。例如，在進入關于A設備的所有維修記錄后，能夠發現其各部分歷次維修針對的問題、問題背后的原因、采取的對策、維修效果，等等。這樣，設備再出現問題后，維修工程師可以帶著電腦來到現場，打開文件包，查詢與出現問題的部位相應的記錄，對比可能出現的問題，借鑒相應的對策，從而實現知識的共享。

　　有的工程師在維護設備時沒有進行好的記錄，這就需要管理者經常總結他們的經驗，使之轉化為案例。

　　當然，設備維護者在維修設備時可能發現文件包里沒有的新問題，這時候就需要將相關資料補充在其中，長此以往，保全數據的記錄將越來越全面。

　　案例2

　　日本**啤酒廠——“設備專業保全”如何從根源杜絕污染

　　在日本的一家啤酒廠，設有一道參觀走廊，走廊不設臺階，緩緩上升到車間，繼而沿著車間，呈環形從啤酒最初的發酵車間到蒸餾車間，再到灌裝車間，按照工序延伸出去。

　　整個生產現場只有三個工人，他們穿著粉色的工作服，負責檢查啤酒瓶的清洗和傳送。這是因為，該廠的啤酒瓶用完后要進行回收，持續使用四次后才報廢。流水線自動清洗啤酒瓶，這三個工人負責發現未清洗干凈的啤酒瓶，并將其通過一道滑軌滑出去再次清洗。由于持續盯著啤酒瓶眼睛會勞累，三個人每隔15分鐘就換一次班。

　　在整個生產現場，不銹鋼的發生罐、蒸餾罐、存儲罐、裝箱機等設備完全自動化、封閉化作業，從而在源頭上避免了啤酒的外溢，杜絕了污染。

　　需要注意的是，設備經常在細微之處出現精度的降低。這就需要管理者細致入微地觀察、分析，準確地找到污染源，予以改善，提高相應部件的精度等級。